לרוב יצרני בקבוקי יין מזכוכית, לאחר שהמוצרים יעזבו את המפעל, הם יקבלו מדי שנה בעיות איכות מוצרים שונות מלקוחות, הגורמות ללקוחות להתלונן ולגרום להפסדים לשני הצדדים. סיבות לזקיפות: בעיקר בשל בקרת איכות לא נכונה בתהליך הייצור. להלן מספר דיונים קצרים על נקודות המפתח של בקרת איכות במהלך תהליך הייצור.
1. בדיקת עובש
(1) ליצרנים המתמחים בייצור בקבוקי יין מזכוכית, רובם מייצרים לפי התבניות שהלקוחות מספקים, או לפי שרטוטים ותבניות חדשות שנפתחו לבקבוקי דוגמא. לגבי מידות המפתח של תבניות שישפיעו על היציקה, עליהם לתקשר עם הלקוחות בעת פתיחת התבנית. נהלו משא ומתן והגיעו לקונצנזוס לגבי עדכון מימדים מרכזיים.
(2) כאשר כל התבניות נכנסות למפעל, עליהן להתאים את התבנית, התבנית הראשונית והתבנית המוגמרת של התבנית, ולבדוק אותן לפי השרטוטים או דרישות הלקוח.
2. בדיקת מאמר ראשון
(1) המוצרים הראשונים של 10-30 מיוצרים לפני הכנסת התבנית למכונה ולפני קו החישול, ומוצרים 2-3 נבחרים מכל תבנית לבדיקת מפרט הגודל. הבדיקה מתמקדת בגובה הפה ובקוטרים הפנימיים והחיצוניים של הפה; האם האותיות בתחתית נכונה וברורה; האם הדוגמה על גוף הבקבוק נכונה.
(2) כאשר הבקבוקים רק יצאו מקו החישול, ראש צוות בדיקת האיכות יגביל כל מוצר יצוק ל-2-3, ויבצע בדיקות בכל ההיבטים לפי השרטוטים. נקודת המפתח היא שבנוסף לאמור לעיל, נדרשת גם מדידת קיבולת. מדדו את משקל החומר, הקוטר הפנימי והחיצוני של הפה, במידת הצורך, מלאו את הבקבוק במים, והשתמשו בפקק שסופק על ידי הלקוח כהרכבה פיזית כדי לבדוק האם הפקק יכול להיות במקום והאם יש דליפת מים. ולעשות בדיקת לחץ פנימי, מתח פנימי, התנגדות לחומצה ואלקלי.
3. בדיקת תהליך
(1) במקרה של אי החלפת תבנית, כל שעתיים, קח 2 חתיכות מכל תבנית לבדיקת קיבולת ומשקל החומר, וצריך גם לבדוק את הקוטר הפנימי והחיצוני של הפה, כי תבנית הפה קלה לביצוע. להיות מוכתם בשמן במהלך השימוש, וכתוצאה מכך מכסה רופף. מתרחשת דליפת אלכוהול.
(2) במהלך תהליך הייצור, ניתן להחליף תבנית חדשה עקב העובש. לכן, לאחר החלפת התבנית, על סדנת היציקה להודיע מיד לסדנת בדיקת האיכות, ועל סדנת בדיקת האיכות להכין את החלק הראשון של הבקבוק שנעשה עם התבנית החדשה. בדיקה ובדיקת תהליכים למניעת בעיות איכות הנגרמות עקב בדיקות חסרות עקב בדיקות איכות לאחר שינויי עובש.