לרוב יצרני בקבוקי יין מזכוכית, לאחר שהמוצרים יעזבו את המפעל, הם יקבלו מדי שנה בעיות איכות מוצרים שונות מלקוחות, הגורמות ללקוחות להתלונן ולגרום להפסדים לשני הצדדים. סיבות לזקיפות: בעיקר בשל בקרת איכות לא נכונה בתהליך הייצור. להלן מספר דיונים קצרים על נקודות המפתח של בקרת איכות במהלך תהליך הייצור.
1. בדיקת עובש
(1) ליצרנים המתמחים בייצור בקבוקי יין מזכוכית, רובם מייצרים לפי התבניות שהלקוחות מספקים, או לפי שרטוטים ותבניות חדשות שנפתחו לבקבוקי דוגמא. לגבי מידות המפתח של תבניות שישפיעו על היציקה, עליהם לתקשר עם הלקוחות בעת פתיחת התבנית. נהלו משא ומתן והגיעו לקונצנזוס לגבי עדכון מימדים מרכזיים.
(2) כאשר כל התבניות נכנסות למפעל, עליהן להתאים את התבנית, התבנית הראשונית והתבנית המוגמרת של התבנית, ולבדוק אותן לפי השרטוטים או דרישות הלקוח.
2. בדיקת מאמר ראשון
(1) המוצרים הראשונים של 10-30 מיוצרים לפני הכנסת התבנית למכונה ולפני קו החישול, ומוצרים 2-3 נבחרים מכל תבנית לבדיקת מפרט הגודל. הבדיקה מתמקדת בגובה הפה ובקוטרים הפנימיים והחיצוניים של הפה; האם האותיות בתחתית נכונה וברורה; האם הדוגמה על גוף הבקבוק נכונה.
(2) כאשר הבקבוקים רק יצאו מקו החישול, ראש צוות בדיקת האיכות יגביל כל מוצר יצוק ל-2-3, ויבצע בדיקות בכל ההיבטים לפי השרטוטים. נקודת המפתח היא שבנוסף לאמור לעיל, נדרשת גם מדידת קיבולת. מדדו את משקל החומר, הקוטר הפנימי והחיצוני של הפה, במידת הצורך, מלאו את הבקבוק במים, והשתמשו בפקק שסופק על ידי הלקוח כהרכבה פיזית כדי לבדוק האם הפקק יכול להיות במקום והאם יש דליפת מים. ולעשות בדיקת לחץ פנימי, מתח פנימי, התנגדות לחומצה ואלקלי.
3. בדיקת תהליך
(1) במקרה של אי החלפת תבנית, כל שעתיים, קח 2 חתיכות מכל תבנית לבדיקת קיבולת ומשקל החומר, וצריך גם לבדוק את הקוטר הפנימי והחיצוני של הפה, כי תבנית הפה קלה לביצוע. להיות מוכתם בשמן במהלך השימוש, וכתוצאה מכך מכסה רופף. מתרחשת דליפת אלכוהול.
(2) במהלך תהליך הייצור, ניתן להחליף תבנית חדשה עקב העובש. לכן, לאחר החלפת התבנית, על סדנת היציקה להודיע מיד לסדנת בדיקת האיכות, ועל סדנת בדיקת האיכות להכין את החלק הראשון של הבקבוק שנעשה עם התבנית החדשה. בדיקה ובדיקת תהליכים למניעת בעיות איכות הנגרמות עקב בדיקות חסרות עקב בדיקות איכות לאחר שינויי עובש.
4. בדיקה מלאה
(1) לאחר יציאת המוצרים מקו החישול, על מפקחי האיכות לערוך בדיקת מראה מלאה של כל המוצרים, שמוקדה הוא:
① בועות בבקבוקים: בועות הן הבעיה הסבירה ביותר בייצור בקבוקי זכוכית. רוב הבודקים האיכותיים אינם יכולים לתפוס נכון את הגודל במהלך הבדיקה, כגון: בועות מעל ∮1 מ"מ על משטח האיטום של פי הבקבוק אסורות; גוף: לא יותר מ-6 בועות מתחת ל-∮1mm בתוך סנטימטר מרובע אחד; לא יותר מ-3 בועות עם 1 מ"מ<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; bubbles on the surface are not allowed to wait, it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② צוואר עקום: זה נגרם בעיקר מחוסר יישור בין התבנית לתבנית היוצר או שצד אחד של התבנית אינו מונח לחלוטין על התבנית המעצבת במהלך פעולת המפעיל. ניתן לפתור זאת על ידי דרישה מהמפעיל לתקן את הפעולה. משפיע על המראה הכללי של הבקבוק, אם לא על ההתאמה עם הפקק.
③ תחתית משופעת: החומר בתחתית אינו אחיד, וחצי מהצד עבה, או אפילו יותר ממחצית, מה שמשפיע על איכות המוצר ומוריד את דרגת המוצר התחתון.
④ עובי קו התפר: קו התפר עולה על 0.5 מ"מ על פני השטח, ואפילו תחושת שריטות אינה מותרת, במיוחד על משטח האטימה של פיית הבקבוק. הסיבה העיקרית היא שהתבנית אינה במקומה או נגרמת מבלאי, שצריך לתקן, ללטש, להבריק ולשלב.
⑤ צבע חומר: באופן כללי, צבע החומר לא ישתנה במידה רבה, אלא אם כן המרכיבים של חומרי הגלם המשמשים משתנים, הוא בדרך כלל לא ישתנה. אם יש תופעה של הפיכת ירוק או כחול, ניתן להתאים את הנוסחה כראוי להסרת הצבע.
⑥הקוטר הפנימי והחיצוני של הפתח ומראה החריץ בפתח: הקוטר הפנימי והחיצוני של הפתח והדלת מועדים ביותר לבעיות. קוטר חיצוני: מכיוון שקל להכתים את התבנית בשמן במהלך השימוש, השיניים נגד החלקה הופכות קטנות יותר, והמכסה מחליק ימינה ושמאלה, שלא ניתן לאטום היטב; יש חריץ בפיית הבקבוק, ולא ניתן להכניס את הפקק הפנימי של המכסה בחוזקה, מה שיוביל לדליפת יין. הסיבה העיקרית היא שהחומר רך מדי; או שמהירות משיכת הליבה מהירה מדי לאחר שהחומר נכנס לתבנית הראשונית, והחומר לא נוצר במלואו; ייתכן גם שהליבה קצרה מדי, מה שניתן לפתור על ידי הארכת הליבה בצורה מתאימה.
⑦ חומר המושב (סטיית הבקבוק): הסיבה העיקרית היא שהחומר אדום מדי (טמפרטורה גבוהה מדי), לא מקורר לחלוטין, והחלקיקים יושבים לאחר היציקה. יכול להיות גם שהמוצר היצוק לא ממוקם במרכז התחתית. בכנות.
⑧ כתפיים דקות: בדרך כלל, בקבוקים מרובעים נוטים להופיע, מכיוון שעיצוב התבנית הוא כזה שהוא תלוי בעיקר בתנועת החומר הרך ובתזמון (צבע החומר) של הפעולה, ומונע בקפדנות ממבוי סתום מלהיגמר מהחומרים, וכתוצאה מכך כתפיים דקות, כך שקשה לתפוס את הבדיקה, והובלה בדרך או מזיגת יין, נזק גדול במכירות, וכתוצאה מכך הפסדים. במהלך הבדיקה ניתן להשתמש בפטיש גומי כדי להקיש קלות על חלק הכתף, ובמידה ותתגלה בעיה יש לדווח על כך מיד על מנת שניתן יהיה לתקן.
⑨גוף הבקבוק אינו בהיר: גוף הבקבוק קהה, מעורפל, והשקיפות אינה טובה. הסיבה העיקרית היא שלאחר יציקת התבנית עם חומר שחרור במהלך היציקה, ישנה שכבת קרביד על פני השטח הפנימי, אותה ניתן ללטש דק.
⑩חומר: יש הרבה חומר קנבוס על גוף הבקבוק, בעיקר בגלל שטמפרטורת תנור הבריכה נמוכה מדי, החומר לא מבושל לגמרי, או שמהירות מכונת ההאכלה מהירה מדי, ניתן לפתור זאת על ידי הפחתת מהירות המכונה, הפחתת התפוקה והבטחת הטמפרטורה של החומר המותך בבריכה. .
5. בדיקה אקראית נכנסת
אנשי ניהול האיכות ידגמו את אצוות המוצרים המוגמרים שנארזו וימתינו לאחסון בהתאם לתוכנית הדגימה של ספירת AQL. בעת הדגימה, נסה לדגום מכל הכיוונים (חלקים עליונים, אמצעיים ותחתונים), ופעל בקפדנות לפי התקנים או דרישות הלקוח בעת הבדיקה. קבוצות מוסמכות מוכנסות מיד לאחסון, נערמות בצורה מסודרת ומסומנות בצורה ברורה; יש לסמן מיד קבוצות לא מוסמכות, לבודד ולדרוש אותן מחדש עד שהן עוברות את הבדיקה האקראית.
6. בדיקת בקבוקי עיבוד פרחים צלויים
(1) הצבע הופך לאדום: הסיבה העיקרית היא שהטמפרטורה גבוהה מדי, מהירות חגורת הרשת איטית מדי, ומסיר הצבע המוסף עובר תגובת הפחתה.
(2) הידבקות לקויה של נייר פרחים: בנוסף לחומר של נייר פרח עצמו, זה נגרם בעיקר מטמפרטורה נמוכה. בשל חומרים שונים של נייר פרחים, הטמפרטורה הנדרשת לקישוט פרחים שונה. לכן יש לבצע התאמות בעת אפיית פרחים.
(3) שלפוחיות של מדבקות: יש הרבה חורים במדבקות הבקבוק האפוי. הסיבה היא שלאחר הדבקת המדבקות, בועות האוויר במדבקות לא הוברשו, או שהמים על פני המדבקות אינם יבשים, אז אפו את הפרחים מיד. עקב. עבור מוצרים שנאפו אך לא מתאימים, ניתן להשתמש בחומצה הידרוכלורית מדוללת כדי לגרד אותם ואז לאפות אותם שוב.
(4) אריזה מעורבת בדרגות שונות: מכיוון שסוג הבקבוק זהה לחלוטין, המדבקות זהות לחלוטין למעט המעלות. כאשר מדבקות, מדבקות, בדיקות ואריזות, קל לערבב בקבוקים בדרגות שונות, מה שיגרום ללקוחות להתלונן. תאונת איכות.